Nozzle 디자인은 AN을 사용할 때 가장 중요합니다 에어 블로우 총 제한된 공간에서 청소를 위해. 바늘 팁, 테이퍼, 정밀도 또는 고속 제트와 같은 특수 노즐은 압축 공기를 제한된 영역을 효과적으로 침투하는 좁고 농축 된 스트림에 초점을 맞 춥니 다. 매우 미세한 개구부를 갖춘 바늘 노즐은 손상을 일으키지 않고 볼트 구멍, 좁은 틈 또는 내부 공동으로 강력한 폭발을 안내하도록 설계되었습니다. 테이퍼 된 노즐은 출구 직경을 줄여 공기 속도를 최적화하여 공기 속도와 전단력을 증가시켜 완고한 입자 또는 액체 액 적을 제거하는 도구의 능력을 향상시킵니다. 노즐의 형상은 공기 블로우 총이 단단한 공간 제약 조건을 통해 얼마나 잘 조종 할 수 있는지와 오염 물질을 표적으로하는 방법에 직접적인 영향을 미쳐 복잡한 어셈블리에서 청소 효능을 향상시킵니다.
작동 압력 및 공기 흐름은 단단한 공간에서 공기 블로우 건의 청소 효과를 결정하는 중요한 매개 변수입니다. 일반적으로,이 총은 30 ~ 120psi의 범위 내에서 작동하며, 여기서 더 높은 압력은 표면 및 틈새에서 부착 된 먼지, 습기 또는 잔해물을 제거 할 수있는 더 강력한 공기 흐름을 생성합니다. 그러나 압력과 유량 사이의 관계도 마찬가지로 중요합니다. 최적화 된 유량 제어와 결합 된 높은 압력은 제한된 영역에 깊이 침투하기에 충분한 속도와 운동량을 가진 제트기를 초래합니다. 현대식 공기 블로우 총에는 종종 흐름 조절기 또는 가변 트리거가 포함되어있어 사용자가 출력을 정확하게 조절할 수 있습니다. 이 기능은 섬세한 구성 요소를 손상 시키거나 잔해물이 통제 할 수 없을 정도로 흩어지게하는 과도한 압력을 방지하면서 제한된 공간을 효과적으로 청소할 수있는 적절한 힘을 보장합니다.
표준 노즐에 접근 할 수없는 지역에 도달하기 위해 많은 공기 블로우 총은 다양한 확장 튜브, 유연한 호스 및 각진 또는 스위블 노즐과 호환됩니다. 확장은 몇 센티미터에서 몇 피트에서 몇 피트까지 다양 할 수 있으므로 사용자는 엔진 블록, HVAC 덕트 또는 전자 인클로저와 같은 깊은 구멍 내부에 도달 할 수 있습니다. 유연하거나 관절 노즐 부착물은 모서리 나 장애물 주위를 구부리면 추가적인 기동성을 제공합니다. 이 적응성은 직선 접근이 불가능한 복잡한 환경에서 공기 블로우 총의 다양성과 효과를 크게 향상시킵니다. 이러한 액세서리의 가용성과 선택은 가동 중지 시간 및 장비 분해를 최소화하면서 청소 범위를 극대화하는 것을 목표로하는 사용자에게 중요한 고려 사항입니다.
공기 블로우 건의 물리적 크기와 인체 공학적 설계는 제한된 작업 공간에서의 유용성에 영향을 미칩니다. 작고 가벼운 몸체와 인체 공학적 그립을 갖춘 모델을 통해 운영자는 단단한 분기 내에서 도구를 편안하게 조작하여 장기간 사용하는 동안 피로를 줄일 수 있습니다. 측면 장착 공기 인렛 또는 권총-그립 설계와 같은 특징은 폐쇄를 최소화하고 인근 구성 요소 주변에서 더 나은 손 클리어런스를 제공합니다. 도구 길이 및 슬림 프로파일 감소는 민감한 장비 근처에서 작업 할 때 더 쉬운 위치 지정과 개선 된 정밀성을 용이하게합니다. 인체 공학은 특히 전자 제조, 자동차 수리 및 접근이 제한되는 정밀 가공과 같은 산업에서 운영자의 효율성과 청소 품질에 직접 영향을 미칩니다.
공기 블로우 총의 효능은 표적화 된 오염 물질의 특성에 따라 다릅니다. 먼지, 금속 부스러기 또는 느슨한 잔해와 같은 건조 입자의 경우 압축 공기 흐름은 물리적 접촉없이 제한된 구역의 오염 물질을 쉽게 들어 올리고 배출하여 표면 마모를 방지 할 수 있습니다. 대조적으로, 오일, 냉각제 또는 응축 수분을 포함한 액체 오염 물질은 접착력 및 표면 장력 효과로 인해 더 큰 도전을 나타냅니다. 액체의 그립을 표면에서 파괴하고 공동으로 방울을 꺼내기 위해 충분한 공기 압력이있는 고속 제트가 필요합니다. 경우에 따라 공기 블로우 총은 액체를 완전히 제거하기 위해 흡수성 재료 또는 진공 추출 시스템과 함께 사용됩니다.
