모따기된 모서리의 표면 조도는 정밀 가공에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 속도는 공기 모따기 기계 운영은 이 측면에 직접적인 영향을 미칩니다. 작동 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 빨라져 부드럽고 제어된 절단 작업이 불가능할 수 있습니다. 이러한 높은 속도에서는 공구와 가공물 간의 상호 작용으로 인해 미세한 떨림, 진동 또는 공구 자국과 같은 표면 불규칙성이 발생하여 전체 마감 품질이 저하될 수 있습니다. 이러한 결함은 완벽한 가장자리가 요구되는 고정밀 부품을 작업할 때 특히 두드러집니다. 이와 대조적으로 속도가 느리면 모따기 도구가 보다 제어된 방식으로 재료와 맞물려 더 미세하고 세련된 모따기를 생성할 수 있습니다.
모따기 각도의 일관성은 모따기된 가장자리의 기능적 성능에 중요한 요소입니다. 더 높은 속도에서는 공구 압력, 재료 저항, 기계 진동 등 절단 공정과 관련된 동적 힘으로 인해 절단 경로가 약간 달라질 수 있습니다. 이로 인해 모따기 각도가 균일하지 않게 되어 모따기 길이를 따라 가장자리가 일관되지 않게 됩니다. 적절한 장착 또는 조립을 위해 정확한 모따기 각도가 필요한 정밀 산업에서는 일관되지 않은 각도로 인해 전체 구성 요소의 성능이 저하될 수 있습니다. 속도가 느리면 절단 작업을 더욱 제어할 수 있어 공정 전반에 걸쳐 기계가 일정한 각도를 유지할 수 있습니다. 각 절단에 더 많은 시간이 걸리면 공구는 외부 힘의 영향을 덜 받고 매우 일관된 모따기 각도를 생성할 수 있습니다. 이는 중요한 응용 분야에서 치수 정확성과 기능적 품질을 보장하는 데 중요합니다.
재료 제거율(MRR)은 설정된 기간 동안 제거되는 재료의 양을 나타내며 공기 모따기 기계의 속도에 따라 크게 달라집니다. 속도가 높을수록 일반적으로 MRR이 높아집니다. 즉, 더 짧은 시간에 더 많은 재료가 제거됩니다. 이는 대량 생산 환경과 같이 속도와 효율성이 주요 목표인 시나리오에서 유용할 수 있습니다. MRR이 높을수록 정밀도가 저하되는 경우가 많습니다. 제거 속도가 빨라지면 절삭력이 더 커져 모따기 깊이와 프로파일이 부정확해질 수 있습니다. 특히 재료가 더 단단하거나 공구가 잘 관리되지 않는 경우에는 더욱 그렇습니다. 속도가 느리면 기계가 재료를 더 작은 단위로 조심스럽고 정확하게 제거할 수 있으므로 모따기 프로파일과 깊이를 더 잘 제어할 수 있습니다.
공기 모따기 기계의 공구 마모율은 작업 속도와 직접적으로 연관됩니다. 고속 작업은 절삭 공구와 공작물 사이에 더 높은 수준의 마찰을 발생시킵니다. 이러한 추가 마찰로 인해 도구 마모가 증가하여 도구 교체나 연마가 더 자주 필요하게 됩니다. 시간이 지남에 따라 마모된 공구는 절삭날이 무뎌지고 효율성이 떨어지기 때문에 일관되지 않은 모따기 작업이 발생할 수 있습니다. 마모된 공구를 고속에서 장기간 사용하면 과도한 열이 발생하여 공구 표면에 미세 균열이 형성되어 수명이 더욱 단축될 수 있습니다. 모따기 기계를 느린 속도로 작동하면 공구에 열과 마찰이 덜 가해져 시간이 지나도 마모가 줄어듭니다.
